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        擠壓模具因磨損或其它失效形式導(dǎo)致不可修復(fù)而報(bào)廢之前所通過(guò)的產(chǎn)品總重量或鑄錠的總重量，稱為模具的使用壽命。提高模具壽命，實(shí)質(zhì)上意味著減少失效。報(bào)廢原因可分為超差報(bào)廢、裂紋報(bào)廢兩種。
        1.嚴(yán)格工藝條件，規(guī)范合理使用模具
        擠壓過(guò)程中，模具長(zhǎng)時(shí)間承受高溫、高壓、高摩擦、反復(fù)循環(huán)應(yīng)力、沖擊載荷、激冷激熱的作用，工作條件相當(dāng)惡劣，必須確保模具使用時(shí)處于最優(yōu)的工藝條件下。
        (1)嚴(yán)格模具加熱制度，根據(jù)模具類型、尺寸合理確定加熱溫度、時(shí)間，嚴(yán)禁模具不到溫悶車擠壓，保護(hù)性使用模具。
        (2)調(diào)控好溫度——速度關(guān)系，實(shí)行低溫高速或高溫低速的擠壓方法，緩慢上壓，防止沖擊擠壓，減少堵模次數(shù)。
        (3)減少模具的激冷激熱變化，避免冷水直接澆到模具上，卸下的模具在200°C以上不準(zhǔn)投入堿蝕槽。
        2、加強(qiáng)模具修理，提高模具上機(jī)成形率
        建立模具使用隨行卡制度，上機(jī)情況詳細(xì)記錄，不合格模具鋸好料頭，為修模提供可靠依據(jù)。同時(shí)對(duì)修模工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高修模水平。對(duì)存在的共性問(wèn)題，及時(shí)總結(jié)規(guī)律，攻關(guān)解決。咬痕是實(shí)心型材生產(chǎn)中最常出現(xiàn)的典型缺陷，一段時(shí)間嚴(yán)重影響生產(chǎn)。經(jīng)分析，是因?yàn)槟＞咚苄宰冃嗡?。為此?duì)200余套模具的墊片在?？字車a(bǔ)焊加厚一圈，加強(qiáng)對(duì)模子的支承作用。同時(shí)規(guī)范支承環(huán)的使用，根據(jù)型材外形選用最合適的專用支承環(huán)，對(duì)破損變形者及時(shí)更換。采取以上措施后，咬痕缺陷數(shù)量大大降低。
        對(duì)型材表面劃傷、亮條現(xiàn)象，區(qū)分實(shí)心、空心型材分別對(duì)待。實(shí)心型材。從導(dǎo)流槽寬度、工作帶落差、工作帶出入口角度方面進(jìn)行修理?？招男筒闹攸c(diǎn)解決上模分流孔供流是否一致，焊合是否充分，金屬流動(dòng)是否有阻力點(diǎn)等問(wèn)題。措施采取后，原來(lái)劃傷、亮條明顯的SXC-7001、7102-1.074、224、9012等品種缺陷數(shù)量明顯減少，提高了成品率。
        3、優(yōu)化模具氮化工藝，提高套次通過(guò)量
        模具氮化原工藝為氣體軟氮化法。該方法氮化層薄、硬度偏低、抗咬合性差、成本高。采用真空離子氮化新的氮化工藝，新模上機(jī)生產(chǎn)10根鑄錠后卸下拋光氮化，連續(xù)氮化三次，明顯提高工作帶的硬度、耐磨性和抗咬合性。經(jīng)檢測(cè)，氮化層顯微硬度達(dá)到HV1000以上，套次通過(guò)量提高到0.6噸以上。