1金屬材料表面的滲氮處理
金屬材料表面滲氮是金屬滲氮中作為基礎(chǔ)的工藝內(nèi)容，是指在金屬表面的滲氮過(guò)程中，添加金屬催滲劑，從而達(dá)到活化工件表面的效果。金屬材料催滲劑物質(zhì)不僅能夠促進(jìn)工件表面快速吸收氮原子，縮短滲氮環(huán)節(jié)的耗時(shí)，能夠?qū)⒁话憬Y(jié)構(gòu)的鋼元件，如變速齒輪等，在滲氮保溫環(huán)節(jié)中由30小時(shí)縮短到15小時(shí)左右，同時(shí)還能夠在工件表而形成細(xì)小的氮化物，從而提高工件的質(zhì)量與性能。尤其針對(duì)于較脆、氮化物級(jí)別較低以及疏松級(jí)別較高的工件，都能夠采用金屬材料表面，氮?dú)獯邼B的方法，使得工件的表面硬度提高到30-100HV。另外，金屬材料表面的氮化催滲工藝流程相對(duì)較為簡(jiǎn)單，便于操作，且經(jīng)濟(jì)性較為理想，能夠節(jié)約人工成本與電力成本，同時(shí)減少?gòu)U氣的排放，具有較高的環(huán)保性能。
2金屬材料表面連續(xù)式氮化及發(fā)黑處理
傳統(tǒng)的金屬材料表面的氮化處理必須要在氮化爐或者箱式爐中完成，但是這種氮化處理設(shè)備在應(yīng)用到大型工件上則存在較大的不適用，無(wú)法滿(mǎn)足于生嚴(yán)制造的需求，另外，在氮化爐中進(jìn)行周期性的氮化處理效果難以控制，在實(shí)踐中往往存在較大的誤差，不僅導(dǎo)致了氮化處理工藝質(zhì)量受到影響，同時(shí)也增加了操作難度。
3常用金屬材料表面的氮化的脈沖電源輝光離子氮化爐
在傳統(tǒng)的金屬材料表面的氮化處理工藝中，氣體滲氮技術(shù)往往不能夠?qū)︿撹F及合金工件進(jìn)行良好的氮化處理，這使得在金屬工件性能和組織上實(shí)施效果不夠理想。離子滲氮技術(shù)從爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)角度進(jìn)行創(chuàng)新，并利用帶脈沖電源技術(shù)有效拓展了氮化處理的應(yīng)用范國(guó)。
4金屬材料表面的氮化復(fù)合處理
傳統(tǒng)的金屬材料表面氮化復(fù)合處理，是將溫度控制在520℃~560℃之間，在材料的選擇上通常以氯化鋇、中性。氯化鈉為主。在含有氰化物和氰酸鹽中完成操作，利用熔鹽中氰酸鹽的分解以及化學(xué)反應(yīng)所形成的氮，從而對(duì)在熔鹽中的金屬工件表面進(jìn)行氮化處理。復(fù)合處理是根據(jù)“淬火一拋光一淬火”基本流程來(lái)命名的，復(fù)合處理技術(shù)曾經(jīng)是我國(guó)重點(diǎn)研究的項(xiàng)目之一，主要是因?yàn)槠渚哂辛己玫膶?shí)施效果，表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：第一，具有良好的耐磨性。復(fù)合處理能夠有效提高金屬工件使用壽命達(dá)2倍以上，在疲勞強(qiáng)度方面也能夠提高40%左右。第二，具有良好的抗蝕性。經(jīng)復(fù)合處理技術(shù)后的金屬工件相比較發(fā)黑處理的金屬工件在大氣和鹽霧中抗蝕性提高70倍左右。第三，變形度較小。復(fù)合處理技術(shù)能夠保證金屬工件無(wú)變形，變形在0.005mm左右，這幾乎是可以忽略不計(jì)的。第四，節(jié)能效果非常理想。不僅在環(huán)保性能上十分優(yōu)越，同時(shí)對(duì)技術(shù)處理的要求溫度角度，能耗較低，且無(wú)公害。
5國(guó)外金屬材料表面的氮化處理技術(shù)
國(guó)外金屬材料表面氮化處理技術(shù)與國(guó)內(nèi)常用氮化處理工藝相比，更加充分，主要是利用了鹽的化學(xué)性能，不會(huì)對(duì)金屬材料化合層產(chǎn)生破壞，且在氮化爐的清潔上自我保持度較為良好，能夠適用于外形更加復(fù)雜的金屬元件，對(duì)于技術(shù)人員的操作難度也大大降低。
綜上所述，當(dāng)前基于金屬行業(yè)發(fā)展的需求，在技術(shù)、理念上的發(fā)展十分良好，能夠看出金屬材料的表面氮化處理工藝及設(shè)備不斷完善和更新，且都以增強(qiáng)穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性為主，可為金屬制造業(yè)的良好發(fā)展提供了巨大的推動(dòng)力。
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