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        模具滲氮層硬度不均勻或有軟點(diǎn)將會(huì)使模具在使用時(shí)性能不穩(wěn)定，薄弱區(qū)域首先磨損較多，造成整個(gè)模具的早期損壞失效，嚴(yán)重影響模具的使用壽命。
 
        1.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點(diǎn)的原因
 
        （1）模具原材料化學(xué)成分不均勻，偏析嚴(yán)重，晶粒粗大，存在奧氏體呈長(zhǎng)條狀，鐵素體呈大塊狀，鐵素體保留在模具調(diào)質(zhì)熱處理中。
 
        （2）由于滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內(nèi)溫度不均勻。
 
        （3）NH3氣管道局部堵塞，影響NH3氣不暢，爐氣不均勻。
 
        （4）滲氮塑料模具未經(jīng)調(diào)質(zhì)預(yù)處理或雖經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，因淬火加熱溫度過(guò)高，導(dǎo)致晶粒粗大，或淬火溫度過(guò)低，鐵素體未溶解，保留在淬火組織中。
 
        （5）模具裝爐前未很好地清理表面油污；滲氮爐內(nèi)模具裝載太多或爐內(nèi)模具間距太小，部分有接觸。
 
        2.模具滲氮層硬度不均勻或有軟點(diǎn)的對(duì)策
 
        （1）選擇合適滲氮鋼，嚴(yán)格進(jìn)行模具鋼材料成分和金相組織檢查。
 
        （2）嚴(yán)格控制滲氮爐內(nèi)上、下區(qū)爐溫，使其始終保持在同一溫度區(qū)內(nèi)。
 
         （3）滲氮前應(yīng)定期檢查和清理管道，保持管道的通暢。
 
        （4）塑料模具預(yù)處理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控溫，保證正常調(diào)質(zhì)處理溫度。
 
         （5）模具裝爐前需用汽油或酒精等脫脂，經(jīng)過(guò)清洗后的模具表面不能有油污或其他臟物。
 
        （6）模具裝筐時(shí)，模具間應(yīng)保持一定距離，嚴(yán)防模具工作面接觸和重疊。
 
        （7）滲氮爐要密封好，爐內(nèi)氣氛循環(huán)要充分，對(duì)漏氣的滲氮罐應(yīng)及時(shí)更換。