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        滲氮不銹鋼主要包括馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與沉淀硬化型不銹鋼3類。其中馬氏體系列的主要有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al與2Cr13Mo等；奧氏體系列的主要有：0Cr18Ni9、1Cr18Ni14W2Mo等；還有以0Cr17Ni4Cu4Nb為代表的沉淀硬化型不銹鋼系列，均有良好的滲氮硬化效果。另外，鐵素體的Cr17、Cr17Ti及馬氏體奧氏體的15CrMoV等也有良好的滲氮效果。
滲氮不銹鋼的選材
        從可滲性號的角度出發(fā)，選用與氮親和力強的多合金元素不銹鋼有利于離子滲氮處理。首先這些元素可以使基體組織在較高溫度下具有穩(wěn)定性，因此可使零件在較高溫度下進行滲氮，也可使零件變形減少，滲氮時間縮短。
有資料表明，鋼中含有0.6~1%釩，不但能細(xì)化晶粒，而且滲氮時在晶粒內(nèi)部和晶粒便捷析出分散的氮化物，消除鉻鋼在滲氮時沿晶粒邊界的連續(xù)氮化物網(wǎng)，顯著提高滲氮層的耐磨性和抗疲勞強度，適用精密零件保持高精度。不銹鋼中含鈦對滲氮也有良好的影響，不但可以在高溫下保持組織的穩(wěn)定性，而且是滲氮的催滲劑。
        當(dāng)鋼中鈦與碳比為6.5~9.5時，可使?jié)B氮層硬度明顯提高，含鈦鋼的滲氮溫度可在600攝氏度下進行，滲氮后可用于中等負(fù)荷、高摩擦和交變負(fù)荷下工作。合金元素可以在滲氮亞表面層形成細(xì)小彌散堅硬的氮化物骨架，如Cr₂N，硬度可達(dá)1600HV；含Mo的合金鋼，滲氮后形成的氮碳化合物，硬度可達(dá)1800HV；Ti的氮化物TI₂N、TiN硬度為1200~2000HV；V的神耽誤硬度可達(dá)1900HV；含Al鋼對滲氮效果更有獨到之處。
        實踐證明，馬氏體不銹鋼比搞實體不銹鋼更容易滲氮處理。如2Cr13不銹鋼離子滲氮8h，可以形成0.15mm的滲層和700~800Hv的硬度；而1Cr18Ni9經(jīng)離子滲氮10h僅能形成0.08~0.12mm的滲層，即使再延長時間，其后的滲氮速度也很慢，可見在耐蝕性允許的情況下，為提高耐磨型，應(yīng)優(yōu)先考慮馬氏體不銹鋼可滲性好的優(yōu)勢。通常奧氏體不銹鋼在滲氮過程中，因氮在其中的擴散系數(shù)遠(yuǎn)低于a-Fe，大量合金元素的存在，他們將阻礙氮原子擴散過程的進行，因此可以獲得較高表面硬度，而要獲得較深滲層厚度就比較困難。
滲氮不銹鋼的使用范圍
        馬氏體不銹鋼中，1Cr13、2Cr13、3Cr13在30攝氏度以下，弱腐蝕介質(zhì)中有良好的耐蝕性，對鹽水、淡水、水蒸氣、空氣等，也有充足的耐蝕性；Cr17、Cr17Ti可耐氧化酸類，如一定溫度和濃度的硝酸，以及大部分有機酸和有機鹽的水溶液；Cr17MoTi抗酸性更高，例如對有機酸，其耐蝕性甚至比1Cr18Ni9還好。奧氏體不銹鋼中，以1Cr18Ni9Ti為代表，通常在強腐蝕介質(zhì)中，特別是Cr18Ni12Mo2Ti，耐蝕性能更好，多用在低濃度硫酸，沸騰磷酸，醋酸，尿素，制堿等行業(yè)，用于飲食、制藥業(yè)、產(chǎn)品更綠化。以上材料，經(jīng)過離子滲氮處理后，均可達(dá)到表面強度效果，多用于離心泵的口環(huán)、軸保護套、葉輪、成磨環(huán)、柱塞泵的活塞、連桿套等，以及攪拌器下軸套、離心機推料盤、刮刀、以及高壓閥座及閥桿等，壽命成倍增加。
青島豐東致力于熱處理新技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用，不銹鋼低溫離子滲氮技術(shù)成熟，已廣泛應(yīng)用于汽車、航空、醫(yī)藥等領(lǐng)域。