在熱處理從業(yè)過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬裂現(xiàn)象，每當(dāng)發(fā)生這種情況就有熱處理客戶抱怨是熱處理導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，其實(shí)影響淬裂的因素很多，青島豐東依據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)將生產(chǎn)中常碰到的幾種情況作一介紹?！ ?/span>
1、原材料已有缺陷而導(dǎo)致的淬裂；
2、夾雜物導(dǎo)致的開裂：如果零件內(nèi)部夾雜物嚴(yán)重，或本身因夾雜物嚴(yán)重已經(jīng)隱藏有裂紋，淬火時(shí)將有可能產(chǎn)生裂紋；
3、因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂；
4、淬火溫度不當(dāng)造成的淬裂：淬火溫度不當(dāng)引起零件淬裂，一般有兩種情況：
（1）儀表指示溫度低于爐子的實(shí)際溫度，使淬火溫度偏高，造成淬火過熱，導(dǎo)致工件發(fā)生開裂。凡是過熱淬火開裂的金相組織均存在晶粒粗大和粗大的馬氏體。
（1）儀表指示溫度低于爐子的實(shí)際溫度，使淬火溫度偏高，造成淬火過熱，導(dǎo)致工件發(fā)生開裂。凡是過熱淬火開裂的金相組織均存在晶粒粗大和粗大的馬氏體。
（2）鋼件實(shí)際含碳量高于鋼材牌號(hào)所規(guī)定的含量，若按原牌號(hào)的正常淬火工藝淬火時(shí)，等于提高了鋼的淬火溫度，容易造成零件過熱和晶粒長(zhǎng)大，使淬火時(shí)應(yīng)力增大而引起淬裂。
5、淬火時(shí)由于冷卻不當(dāng)，也會(huì)使零件產(chǎn)生淬裂事故；
6、由于機(jī)加工不良，在零件表面留下了粗而深的刀痕，盡管是很簡(jiǎn)單的零件或不是應(yīng)力集中的地方，也會(huì)在淬火時(shí)造成開裂，或在服役過程中發(fā)生早期損壞；
7、零件幾何形狀不合理，或截面過度區(qū)厚薄相差較大，在淬火時(shí)均易因應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋；
8、不及時(shí)回火導(dǎo)致的開裂：淬火后不及時(shí)回火，將可能因淬火殘余應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。
總之，應(yīng)用金相方法進(jìn)行缺陷分析是一項(xiàng)較為復(fù)雜的工作，由于零件失效有時(shí)是由多種因素所造成的，所以在實(shí)際工作中，應(yīng)做多方面調(diào)查，掌握實(shí)情，并從多方面進(jìn)行分析，以確保缺陷分析的準(zhǔn)確性。
