1.技術(shù)要求
1.1 軸承零件退火后的技術(shù)要求
1.1.1 硬度：軸承零件退火后的硬度應(yīng)為 197 HBW～255 HBW（壓痕直徑為 4.3 mm～3.8 mm）或 94 HRB～100HRB。
1.1.2 顯微組織：軸承零件退火后的顯微組織應(yīng)為均勻分布的細(xì)粒狀珠光體，允許存在分散的一次碳化物。不允許有孿晶狀碳化物組織存在。
1.1.3 脫碳層：軸承零件退火后的脫碳層深度不應(yīng)超過淬火前單邊最小加工留量的 2/3。
2.軸承零件淬回火后的技術(shù)要求
2.1 硬度
2.1.1 軸承零件淬回火后的硬度不應(yīng)低于 58 HRC。
2.1.2 需經(jīng)高溫回火的軸承零件，其回火后的硬度值應(yīng)符合下表的規(guī)定。
2.1.3 軸承零件淬回火后同一零件的硬度差應(yīng)符合下表 的規(guī)定。
2.1.3 軸承零件淬回火后同一零件的硬度差應(yīng)符合下表 的規(guī)定。
2.2 顯微組織：軸承零件淬回火后的顯微組織由馬氏體、一次碳化物、二次碳化物和殘留奧氏體組成，不允許有嚴(yán)重欠熱組織和過熱組織、孿晶狀碳化物組織存在。顯微組織應(yīng)符合第二級(jí)別圖的第 2 級(jí)～第 5 級(jí)；如硬度符合 3.2.1 的規(guī)定，允許有第 1 級(jí)欠熱組織存在，不允許有第 6 級(jí)所示的孿晶狀碳化物組織存在。
2.3 裂紋：軸承零件淬回火后不應(yīng)有裂紋。
2.4 脫碳及軟點(diǎn)：軸承零件不應(yīng)有脫碳或軟點(diǎn)。
2.5 斷口：軸承零件淬回火后的斷口應(yīng)為淺灰色細(xì)瓷狀，應(yīng)符合第三級(jí)別圖的第 2 級(jí)，不應(yīng)有第 1 級(jí)欠熱斷口和第 3 級(jí)過熱斷口存在。
2.4 脫碳及軟點(diǎn)：軸承零件不應(yīng)有脫碳或軟點(diǎn)。
2.5 斷口：軸承零件淬回火后的斷口應(yīng)為淺灰色細(xì)瓷狀，應(yīng)符合第三級(jí)別圖的第 2 級(jí)，不應(yīng)有第 1 級(jí)欠熱斷口和第 3 級(jí)過熱斷口存在。
2.6 回火穩(wěn)定性：軸承零件按工藝文件規(guī)定的回火工藝規(guī)范進(jìn)行再次回火，在原來位置相應(yīng)點(diǎn)的最大硬度差不應(yīng)超過1 HRC。
2.7 鋼球壓碎載荷：公稱直徑（D w ）為 3 mm～50.8 mm 的鋼球淬回火后和成品的壓碎載荷值不應(yīng)小于附錄 D 的規(guī)定。D w ＜3 mm 和 D w ＞50.8 mm 的鋼球可不進(jìn)行壓碎載荷試驗(yàn)。
2.8 耐腐蝕性：軸承零件經(jīng)耐腐蝕試驗(yàn)后，其工作表面不應(yīng)有銹蝕和點(diǎn)蝕，零件打字處、倒角及尖角處允許有可擦去的輕微銹蝕及點(diǎn)蝕。
2.8 耐腐蝕性：軸承零件經(jīng)耐腐蝕試驗(yàn)后，其工作表面不應(yīng)有銹蝕和點(diǎn)蝕，零件打字處、倒角及尖角處允許有可擦去的輕微銹蝕及點(diǎn)蝕。
2.9 鋼種混料：軸承零件不允許有混料。
青島豐東熱處理提供熱處理服務(wù)，可為客戶提供化學(xué)熱處理(滲碳、滲氮、碳氮共滲)、真空熱處理、等離子熱處理(離子滲氮)、常規(guī)熱處理(含深冷處理)等四大領(lǐng)域的熱處理加工服務(wù)。歡迎新老客戶來電咨詢，電話：4006577217。
“青島豐東熱處理”微信公眾號(hào)提供新的熱處理行業(yè)動(dòng)態(tài)及資訊，歡迎關(guān)注。
“青島豐東熱處理”微信公眾號(hào)提供新的熱處理行業(yè)動(dòng)態(tài)及資訊，歡迎關(guān)注。
- 上一篇：摩托車齒輪材料及熱處理要求
- 下一篇：軸承零件碳氮共滲熱處理技術(shù)條件
