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    熱處理生產(chǎn)中，由于熱處理工藝處理不當(dāng)，常會(huì)給工件帶來(lái)缺陷，如氧化，脫碳，過(guò)熱，過(guò)燒，硬度不足，變形與開(kāi)裂等。
（一）．氧化與脫碳
    1．氧化是因?yàn)殇撛谟醒趸詺怏w中加熱時(shí)，會(huì)發(fā)生氧化而在表面形成一層氧化皮，在高溫下，甚至晶界也回會(huì)發(fā)生氧化。
    2．鋼在某些介質(zhì)中加熱時(shí)，這些介質(zhì)會(huì)使鋼表面的含碳量下降，我們稱(chēng)這現(xiàn)象為“脫碳”。減少或防止鋼在淬火中氧化與脫碳的方法有：
    1)．采用脫氧良好的鹽溶爐加熱；
    2)．在可控保護(hù)氣氛爐中加熱；
    3)．在真空爐中加熱；
    4)．預(yù)留足夠的加工余量。
（二）．變形和開(kāi)裂
    淬火中變形與開(kāi)裂只要是淬火時(shí)形成內(nèi)應(yīng)力所引起的由內(nèi)應(yīng)力形成的原因不同，它可分熱應(yīng)力與組織應(yīng)力兩種熱應(yīng)力引起工件變形特點(diǎn)時(shí)：使平面邊為凸面，直角邊鈍角，長(zhǎng)的方向變短，短的方向增長(zhǎng)，一句話(huà)，使工件趨于球形。組織應(yīng)力引起工件變形的特點(diǎn)卻與此相反：使平面變?yōu)榘济妫苯亲優(yōu)殁g角，長(zhǎng)的方向變長(zhǎng)；短的方向縮短，一句話(huà)，使尖角趨向于突出。工件的變形與開(kāi)裂是熱應(yīng)力與組織應(yīng)力綜合的結(jié)果，但熱應(yīng)力與組織應(yīng)力方向恰好相反，如果熱處理適當(dāng)，它們可部分相互抵消，可使殘余應(yīng)力減小，俚是當(dāng)殘余應(yīng)力超過(guò)鋼的屈服強(qiáng)度是，工件就發(fā)生變形，殘余應(yīng)力超過(guò)鋼的抗拉強(qiáng)度時(shí)，工件就產(chǎn)生開(kāi)裂。為減
小變形或開(kāi)裂，出了正確選擇鋼材和合理設(shè)計(jì)工件的結(jié)構(gòu)外，在工藝上可采取下列措施：
1．采用合理的鍛造與預(yù)先熱處理；
2．采用合理的熱處理工藝；
3．采用正確的操作方法；
4．對(duì)于淬火易開(kāi)裂的部分，如鍵槽，孔眼等用石棉堵塞。