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        在滲氮零件的整個制造過程中，滲氮經常是作為最后一道工序。滲氮后的工件一般不再加工，或者必要時僅進行精磨或研磨。滲氮零件的加工路線如下：下料——鍛造——正火或退火——粗加工——調質——半精加工——除應力處理——精加工和粗磨——滲氮——精磨、研磨或拋光——裝配。下面就幾道與離子滲氮有密切關系的工序安排分別敘述如：
        零件滲氮前的熱處理主要目的是使心部具有必要的機械性能，消除加工過程中的內應力，減小離子滲氮變形，以及為獲得良好的滲氮層性能作組織準備。
        鍛造后的零件可采用正火來細化晶粒，均勻組織，消除應力和改善機械加工性能。工模具鋼鍛造后采用退火。
        一般結構鋼離子滲氮前的預先熱處理應采用調質處理，它不僅是為了改善零件的機械加工性能，而且還保證它具有一定的強度，并獲得均勻細小分布的索氏體組織。調制后不允許有大的鐵素體及粗大的索氏體組織。正火處理僅適用于對沖擊性能無要求的離子滲氮件。
        工模具鋼離子滲氮前的熱處理一般采用淬火+回火。不銹耐酸鋼離子滲氮前的熱處理時為了消除加工應力和改善組織，一般采用淬火+回火，對硬度要求不高的，可以退火處理，消除帶狀組織，奧氏體不銹鋼通常采用固溶處理。
        預先處理對離子滲氮后的硬度有很大影響，對深度也有一定的影響。
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